關于plasma設備增強汽車密封橡膠條材料的表面張力，密封膠條是選用擠壓成型方式加工而成的，以往的制作方法比較簡單，只需模具即可加工。在車輛密封性要求日益提高的今天，對密封膠條提出了更高的要求。隨著新技術、新材料的不斷涌現，加工技術也會越來越復雜。近幾年，隨著熱塑性彈性體技術的不斷發展和成熟，新型熱塑性彈性體如TPO、TPV等在汽車密封膠條中的應用也越來越廣泛。這類材質兼具彈性體和塑料兩大優點，既便于加工，又可回收再利用，正逐漸取代EPDM產品。車門常用的密封膠條由擠出的實芯載體和海棉塑料軟管密封膠條構成，海棉部分在車體門邊框壓縮后提供密封功能。但是，當速度很高時，外部空氣壓力可能會超過綿體提供的巨大密封力，進而導致密封失效。為了解決這一問題，某公司設計了一種新型密封型材，把磁性橡膠引入到海綿體中，或者在海綿體上涂上一層磁性涂層，或者加入磁性嵌條，立即與車體金屬材料框產生吸磁效果，進而提高了海綿體的密封功能。

       因為這類車輛密封橡膠條材質界面張力很低，因此在選用絲絨布、植絨布、PU涂層、有(機)硅涂覆工藝時，這些涂層工藝的材質難以粘附，在過去，為了提高膠條表面粗糙度和涂底膠，一般選用人工分段磨削工藝，在生產過程中費時費力，生產能力低，不能與擠出設備在線處理，容易造成二次污染，成本高，有許多缺點，如產品合格率低。即使如此，隨著對產品要求的不斷提高，汽車制造工藝已經無法達到部標和歐標的要求。
       用plasma設備對各種各樣汽車密封膠條做好表層處理后，經測出的表層能量可達到>60dynes/cm,plasma設備可除去汽車密封膠條的打磨和涂飾，無需底涂，并根據擠出機或植絨布機的速度實現了在線處理，提高了產能，降低了成本，不損傷膠條表層，滿足了涂覆水溶性膠的環保要求。現階段，plasma設備(大氣常壓等離子清洗機)已用以轎車門邊框密封膠條、車門頭部、車窗導槽、車窗側條、前后風擋、前后蓋密封膠條等產品的處理。